近期，原料分廠根據(jù)公司對當(dāng)前生產(chǎn)經(jīng)營工作的新部署，本著“一切成本皆可降、全員身上有指標(biāo)”的理念，進(jìn)一步加強(qiáng)精細(xì)化管理，全過程開展對標(biāo)挖潛，不斷增強(qiáng)全員質(zhì)量意識，持續(xù)推進(jìn)提質(zhì)增效工作深入開展。
前端抓原燃料標(biāo)準(zhǔn)精細(xì)化落實(shí)
分廠大力開展原燃料保供工作，生產(chǎn)技術(shù)室每日掌控來料品種、成分，現(xiàn)場看料并策劃指導(dǎo)物料分類堆放及使用，通過嚴(yán)抓混勻配料工序精細(xì)化操作，加強(qiáng)配料秤體維護(hù)，進(jìn)一步提高設(shè)備持續(xù)作業(yè)率，降低配料倉小時(shí)下料偏差。此外，為穩(wěn)定燃料粒徑，細(xì)化焦粉粒級標(biāo)準(zhǔn)，并通過焦粉預(yù)先篩分工藝，將小于一定粒徑的燃料直接分離出來，運(yùn)輸至配料室，減少焦粉粒級不合格現(xiàn)象，從而改善燃料粒級分布，有效降低粒徑占比。在此基礎(chǔ)上，在布料過程中有針對性地加強(qiáng)上料管理，根據(jù)混勻礦粒度情況提前策劃調(diào)整熔劑、返礦結(jié)構(gòu)……一系列措施實(shí)施，為改善含鐵料透氣性創(chuàng)造了有利條件，為燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定提供了有力支撐。
過程抓技術(shù)創(chuàng)新、數(shù)字化建設(shè)
分廠以技術(shù)創(chuàng)新和數(shù)字化建設(shè)為中心，不斷提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在生產(chǎn)過程中，為推動工藝環(huán)節(jié)窄區(qū)間控制，以公司下發(fā)的控制標(biāo)準(zhǔn)為參考，將內(nèi)部控制指標(biāo)正負(fù)允許誤差范圍下調(diào)50％，并進(jìn)一步細(xì)化各項(xiàng)工藝控制環(huán)節(jié)的操作控制要求。同時(shí)，還重視崗位操作人員的操作水平和技術(shù)提升，每周組織開展生產(chǎn)工藝復(fù)盤分析會，各大班、班組結(jié)合班中日常操作，分享自己的經(jīng)驗(yàn)和看法，通過探討和總結(jié)，形成了一套行之有效的操作標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)據(jù)模型。此外，分廠干部職工立足崗位，瞄準(zhǔn)生產(chǎn)過程中看似平常、不起眼的微小環(huán)節(jié)，提出并實(shí)施了風(fēng)箱支管改造、波紋補(bǔ)償器延壽、微負(fù)壓點(diǎn)火、點(diǎn)火器改造、階梯溜槽、臺車布料系統(tǒng)改造等諸多新穎且成效顯著的技改，有效促進(jìn)了各類指標(biāo)的持續(xù)改善。
終端抓燒結(jié)礦質(zhì)量及工序監(jiān)督
分廠持續(xù)加大質(zhì)量投入，完善質(zhì)量管理，堅(jiān)持配料工序驗(yàn)證混勻工序的效果、燒結(jié)工序驗(yàn)證配料工序的粒度及下料穩(wěn)定、成品工序驗(yàn)證燒結(jié)過程，通過各工序?qū)訉影殃P(guān)，確保燒結(jié)礦質(zhì)量過關(guān)。同時(shí)，針對冬季氣溫變化對燒結(jié)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的影響，加強(qiáng)對混合料料溫、煤氣、制粒蒸汽等影響的監(jiān)控，嚴(yán)格執(zhí)行“三勤一準(zhǔn)”的操作方針，及時(shí)觀察混合料水分粒度波動情況，根據(jù)情況快速穩(wěn)定碳配比。在此基礎(chǔ)上，分廠還在降低返礦率上下功夫，通過強(qiáng)化各崗位間的操作與溝通，減少內(nèi)循環(huán)返礦量與返礦的配入量，使燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量明顯提升，降低固體燃料消耗，以控制燃料粒度為抓手，減少燃料在布料時(shí)的偏析，將FeO和轉(zhuǎn)股指數(shù)控制在最佳范圍，使燒結(jié)礦強(qiáng)度大幅提升。
下一步，分廠將進(jìn)一步凝聚全員智慧，努力破解生產(chǎn)難題，促進(jìn)提質(zhì)增效，匯聚乘勢而上的發(fā)展氣場，推動形成更加濃厚、更有活力的改革創(chuàng)新氛圍，為公司新發(fā)展增添不竭動力！
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